以工(gōng)业互联网促纺织行业转型升级

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                以下(xià)文章来自 中(zhōng)国纺织工(gōng)业联合会信息化部主任  翟燕驹

    近来，中(zhōng)央多次对加快5G、人工(gōng)智能、工(gōng)业互联网等新型基础设施建设做出重要部署，全国各个方面都在积极贯彻落实，以新基建助推我(wǒ)(wǒ)国经济转型升级，实现高质量发展。工(gōng)业互联网作为“新基建”的重要内容，是新一(yī)代信息技术与制造业深度融合的产物(wù)，它构建起工(gōng)业全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生(shēng)产制造和服务體(tǐ)系，是推动我(wǒ)(wǒ)国工(gōng)业数字化转型的重要驱动力。本文将就工(gōng)业互联网如何促进纺织产业转型升级提供一(yī)些参考。

纺织产业自身具有一(yī)些突出的特征：一(yī)是产业链长、关联度高，对資(zī)源优化配置需求强烈；二是中(zhōng)小(xiǎo)企业众多；三是产业集聚效应显著；四是行业快时尚特征明显，对供应链快速反应能力要求高；五是随着消費(fèi)升级，消費(fèi)者越来越注重追求个性化、时尚化的产品；六是纺织服装产品在消費(fèi)互联网中(zhōng)交易量大(dà)、交易活跃，互联网应用从消費(fèi)端向上游制造端延伸的基础好；七是互联网在纺织服装产业链渗透率高，催生(shēng)的新模式、新应用场景多。综合这些特征来看纺织行业的工(gōng)业互联网发展，我(wǒ)(wǒ)认为纺织行业是工(gōng)业互联网应用效果能够得到突出显现的行业。

近年来，工(gōng)业互联网在纺织行业取得较快发展，已渗透到行业的众多领域，在推动企业数字化转型、促进区域经济发展、服务中(zhōng)小(xiǎo)企业、支撑行业创新、应对突发公共卫生(shēng)事件等方面发挥了重要作用，有力促进了行业的转型升级。

一(yī)、推动数字化转型，提升企业竞争力

    作为企业数字化转型的重要基础设施，工(gōng)业互联网连接人机物(wù)等生(shēng)产要素，促进企业IT、OT融合，实现数字化、智能化生(shēng)产，达到提质、降本、增效的目标。

1、实现数字化、智能化生(shēng)产

棉纺行业是纺织行业中(zhōng)数字化、智能化生(shēng)产发展较快的子行业，已有一(yī)批纺纱企业建设了基于工(gōng)业互联网技术的数字化車(chē)间，实施了从清花、梳棉、条并卷、粗纱、细纱、络筒、码垛入库等纺纱全流程生(shēng)产要素的互联互通，进行生(shēng)产数据采集、实时分(fēn)析以及在此基础上的管理与控制，实现企业的数字化智能化生(shēng)产，提升了企业的竞争力。如某案例企业在应用北(běi)京经纬纺机新技术公司的纺纱数字化車(chē)间工(gōng)业互联网解决方案后，在细纱环节设备效率提升1.5-2%，前纺和络筒环节的效率也分(fēn)别提升超过10%。企业可通过从电子清纱器、细纱单锭检测装置等采集纱线质量信息，及时发现质量问题，保证纱线质量稳定；通过对细纱和络筒单锭数据的分(fēn)析，发现落后锭子，实现对细纱和络筒设备的定向维护，大(dà)幅提升了设备维护保养的效率；在粗纱-细纱环节，通过精准预测细纱工(gōng)序的落纱时间、粗纱换段时间，指导粗纱工(gōng)序的生(shēng)产计划和库存安排，对粗纱半制品库存进行了大(dà)幅的优化，实现半制品库存降低30%；通过生(shēng)产计划的自动优化排产，車(chē)间的实时调度，对订单的智能跟踪，缩短了订单的交付周期，实现对市场的快速响应。

在印染行业，提升染色一(yī)次命中(zhōng)率、优化排产、降低能耗等是企业提高效率的关键。针对印染企业面临的问题，基于工(gōng)业互联网的解决方案在企业应用正逐渐深化。如北(běi)京数制科技有限公司的印染解决方案，在生(shēng)产、实验室等数据自动采集与互联互通基础上，通过对小(xiǎo)样转大(dà)货过程中(zhōng)的配方和工(gōng)艺数据进行大(dà)数据分(fēn)析，智能化推荐大(dà)货生(shēng)产配方和染色工(gōng)艺参数，提升了染色一(yī)次成功率；针对染缸切换成本高，运用机器学习、运筹学算法等技术，实现排产系统的自学习、自进化，提供优化排产方案，有效提升机台利用率5-20%、机缸满载率3-10%；通过对企业能耗的实时监控及能耗异常诊断分(fēn)析，减少能耗3-10%。

    2、推动中(zhōng)小(xiǎo)企业业务上云上平台

纺织行业中(zhōng)小(xiǎo)企业众多，加快业务上云上平台是中(zhōng)小(xiǎo)企业实现数字化转型的重要路径。织造是纺织产业链上的重要一(yī)环，在这个环节有着大(dà)量中(zhōng)小(xiǎo)企业，由于织造生(shēng)产具有流程相对较短，核心环节突出等特征，设备及业务上云更易产生(shēng)效果，因此目前行业内涌现了一(yī)批针对中(zhōng)小(xiǎo)织造企业业务上云服务的工(gōng)业互联网平台，应用效果明显。例如，常州巨细信息科技有限公司根据织造企业生(shēng)产管理特点和面临的痛点问题，打造了服务织造企业的工(gōng)业互联网云平台“巨细云”，该平台以织机设备数字化改造作为切入点，将设备生(shēng)产的各类数据实时采集并上云，以云端数据中(zhōng)心为支撑， 建立PC端、移动 APP、車(chē)间一(yī)體(tǐ)机等多场景、多终端的数字化、智能化管理系统，以满足企业在不同场景下(xià)对织造生(shēng)产进行监控管理的需求。通过应用平台服务，企业实现精细化管理，提高生(shēng)产效率、降低生(shēng)产成本。

  二、服务产业集群产业园区，带动区域经济发展

    集群化发展是我(wǒ)(wǒ)国纺织服装产业的突出特征，也是全行业高速高效成长的重要因素，发展工(gōng)业互联网，构建产业集群、产业园区等区域資(zī)源汇聚与优化配置的生(shēng)态环境是推动产业集群区域经济发展的有力举措，当前一(yī)批纺织产业集群、产业园区正加快实施以工(gōng)业互联网为重要内容的新型基础建设，打造数字经济新引擎。

1、常州市天宁区“纺织服装工(gōng)业互联网示范基地”

常州市天宁区，依托长三角地区经济优势，打造了全国首个“纺织服装工(gōng)业互联网示范基地”，以天宁区与航天云网合作搭建的“航天云网纺织工(gōng)业互联网平台”为龙头，汇集了找纱网、巨细科技、秒优科技、智谷机电等多个纺织行业解决方案服务商(shāng)、运营商(shāng)，培育柔性供应链生(shēng)产，提升区域制造业智能化水平。目前，“找纱网”供应链服务平台企业数超过2万家；“巨细云”平台服务企业1500余家、上云织机设备超24万台；“云工(gōng)厂”平台2019年生(shēng)产布匹超1亿米。天宁区还依托华利达集团建设纺织服装行业标识解析二级节点平台，实现跨地区跨行业的纺织服装行业应用。天宁区打造形成了政府支持、服务商(shāng)入住、企业参与、各类資(zī)源汇聚的区域工(gōng)业互联网创新发展模式，构建数字经济产业集聚的工(gōng)业互联网生(shēng)态环境，为长三角地区纺织企业数字化转型提供有力支撑和服务。

2、浙江省服装产业创新服务综合體(tǐ)

浙江省服装产业创新服务综合體(tǐ)以建设纺织服装产业新城为目标，打造了基于工(gōng)业互联网平台的服装产业园区创新服务解决方案。作为区域产业转型升级成功案例，该解决方案采用数字化的手段集聚园区内外(wài)优质产业資(zī)源，通过工(gōng)业互联网平台建立生(shēng)产订单中(zhōng)心、面料集采平台、数字云仓平台、供应链金融平台等创新服务，打造出线上“一(yī)张网”和线下(xià)“全链条”相结合的服装产业生(shēng)态圈。通过2年时间运营，综合體(tǐ)的工(gōng)业互联网平台注册企业数量5231家，各类服务上线交易额5866万元，引导线下(xià)新增销售额及产值15亿元。

三、催生(shēng)新模式、新应用

    工(gōng)业互联网的在纺织行业的快速发展，催生(shēng)了一(yī)批新模式和新应用。

1、个性化定制

个性化定制是工(gōng)业互联网典型新模式应用，在纺织服装行业尤为突出。随着个性化消費(fèi)需求的增加，采用服装个性化定制模式生(shēng)产的企业越来越多，青岛酷特智能股份有限公司和浙江报喜鸟服饰股份有限公司是其中(zhōng)的佼佼者。

酷特智能在行业率先開(kāi)展服装大(dà)规模个性化定制，并打造服装定制工(gōng)业互联网平台，通过积累海量板型、款式、工(gōng)艺等数据，满足了消費(fèi)者对个性化服装设计的需求，消費(fèi)者通过平台，可以根据自己的喜好进行DIY设计，迅速定制出适合自己的个性化产品；通过将ERP、CAD、MES、PLM等系统打通，酷特实现了订单提交、设计打样、生(shēng)产制造、物(wù)料供应、物(wù)流交付一(yī)體(tǐ)化，并支撑实现个性化定制的大(dà)规模生(shēng)产；工(gōng)厂的订单信息全程由数据驱动，所有員(yuán)工(gōng)都是从互联网云端获取数据，在各自的岗位上接受指令，按消費(fèi)者需求进行操作，依照订单指令进行定制生(shēng)产，利用互联网技术实现消費(fèi)者个性化需求与规模化生(shēng)产制造的对接，生(shēng)产效率提升、设计成本下(xià)降、原材料库存减少、生(shēng)产周期缩短、产品储备周期缩短。酷特还把在服装定制的成功经验进行编码化、程序化，形成了标准化的解决方案和方法论，目前已在纺织服装、鞋帽、家居家具、食品、电器等行业的百余家试点企业应用。

报喜鸟公司是服装行业開(kāi)展个性化定制服务的龙头企业，该公司实施了云翼互联平台项目，開(kāi)启了一(yī)體(tǐ)两翼全品类个性化定制云模式，即以智能制造透明云工(gōng)厂为一(yī)體(tǐ)，互联网定制云平台和分(fēn)享大(dà)数据云平台为两翼。互联网定制平台应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，以C2M+O2O模式实现工(gōng)商(shāng)一(yī)體(tǐ)，以MTM方式实现一(yī)人一(yī)版、一(yī)衣一(yī)款的全品类自主设计；智能云工(gōng)厂实现智能化、柔性化制造，支撑规模化全品类定制的快速生(shēng)产；分(fēn)享大(dà)数据云平台通过形成时尚制造大(dà)数据，对产业链相关方開(kāi)放(fàng)共享，加强产业链协同与合作，探索和催生(shēng)全新商(shāng)业模式，打造更适合中(zhōng)国消費(fèi)者體(tǐ)验的私人定制服务。目前报喜鸟公司定制规模达到2000件/日，全年实现5亿元的定制销售收入。

2、产能共享服务

产能共享服务是工(gōng)业互联网落地应用产生(shēng)效果比较显著的服务模式，特别是在纺织服装中(zhōng)小(xiǎo)企业众多的行业，其提升企业产能利用率和供应链效率的作用就更加突出。

服装加工(gōng)与上游面料生(shēng)产之间的衔接是纺织行业中(zhōng)非常重要的供应链环节，一(yī)方面服装行业具有明显的快时尚特征，对供应链快速反应能力要求很高，另一(yī)方面进行面料生(shēng)产的织造、染整企业中(zhōng)有大(dà)量中(zhōng)小(xiǎo)企业，由于自身在市场、经营管理、质量管控等方面能力较弱，企业的订单不稳定，闲置产能较多，生(shēng)产能力和产品的质量水平参差不齐。针对上述问题，已有若干服务商(shāng)搭建以产能共享服务为核心功能的工(gōng)业互联网平台，通过平台服务整合产业链上下(xià)游，实现产业链資(zī)源的优化配置和高效协同，达到提升企业效益，提升供应链效率，服务中(zhōng)小(xiǎo)企业的目的。

深圳市智能制造软件開(kāi)发有限公司搭建的“智布网”，联盟行业内的纺、织、印、染整全产业链工(gōng)厂，由“智布网”接品牌及制衣工(gōng)厂的面料订单，然后根据订单情况和织厂、染厂等产能情况，通过订单参数分(fēn)析进行最优生(shēng)产派单路径分(fēn)配，将订单分(fēn)配给最适合的工(gōng)厂进行面料生(shēng)产，实现低成本高效率、共享纺织产能資(zī)源的新行业模式。“智布网”服务的企业中(zhōng)，大(dà)部分(fēn)是中(zhōng)小(xiǎo)微型企业，管理相对落后、成品质量不稳定、产能利用率不足，这些企业的业务在接入智布系统后，平台获取它们产能信息，提供参数匹配的订单，保障它们订单量稳定，并且根据品牌成衣商(shāng)的质量标准制定出工(gōng)艺参数和生(shēng)产流程给工(gōng)厂，保证了产品质量。该平台已合作织厂超过2000家，品牌及制衣工(gōng)厂覆盖70%的全球排名Top200制衣厂。通过应用智布网的服务，合作的织厂染厂显著提高了产能利用率；合作的制衣厂普遍大(dà)幅缩短了生(shēng)产交期，面料采购成本较之前也明显降低。

3、服务型制造

设备生(shēng)产商(shāng)通过建设工(gōng)业互联网平台将企业服务延伸，開(kāi)展设备远程运维、企业生(shēng)产管理等服务，是工(gōng)业互联网的典型应用。在纺织行业一(yī)批设备生(shēng)产商(shāng)已通过工(gōng)业互联网開(kāi)展服务型制造。

作为国内领先的工(gōng)业缝制机械设备服务商(shāng)，杰克缝纫机股份有限公司针对行业用户的管理需求，通过与国内领先的工(gōng)业互联网平台企业樹(shù)根互联合作，開(kāi)展缝制机械设备后市场服务方面的探索实践，打造了行业云平台，为杰克产品产业链的上下(xià)游企业客户提供服务，云平台将设备生(shēng)产商(shāng)、供应商(shāng)以及终端用户产业链数据打通，通过对设备实时工(gōng)况、运行管理、设备维修保养等数据信息的统计分(fēn)析，形成诸如远程运维-提升售后效率、降低零配件库存成本、精准营销、优化生(shēng)产工(gōng)艺流程、促进产品研发等价值应用。杰克公司应用平台后，服务及时率提升15%，设备管理效率提升30%，客户满意度提升10%。

四、支撑防疫物(wù)資(zī)的协同生(shēng)产与快速转产

纺织行业是防疫物(wù)資(zī)生(shēng)产的重点行业，应用工(gōng)业互联网赋能防疫用纺织品（口罩、防护服等）的协同生(shēng)产与快速转产，有力支撑了对疫情的防控。

针对疫情突然爆发造成传统供应链被打破，防疫物(wù)資(zī)企业生(shēng)产面临较大(dà)困难的状况，航天云网联合多家机构推出“医疗卫生(shēng)用纺织品防疫物(wù)資(zī)工(gōng)业互联网应用服务平台”，充分(fēn)利用工(gōng)业互联网平台优势，盘活分(fēn)散的数据資(zī)源，融通大(dà)中(zhōng)小(xiǎo)企业供应链，连接防疫物(wù)資(zī)生(shēng)产供需两侧，着力解决防疫物(wù)資(zī)保障工(gōng)作中(zhōng)“缺材料、缺设备、缺专家、产能低”的问题，为防疫物(wù)資(zī)产能供给保驾护航。例如，平台通过与中(zhōng)石化进行合作，重点解决口罩生(shēng)产中(zhōng)原材料熔喷无纺布紧缺问题，有效对接了浙江、江苏、山东、湖南(nán)等地的口罩生(shēng)产厂的产能。

为了解决防疫物(wù)資(zī)转产困难和产能不透明的问题，航天云网还推出了開(kāi)箱即用的口罩生(shēng)产管理一(yī)體(tǐ)机（内嵌安全可控的INDICS工(gōng)业操作系统、口罩生(shēng)产管理MES、设备巡检系统等）成功支持企业一(yī)周内顺利转产。口罩企业可以快速依据内嵌的口罩生(shēng)产工(gōng)艺流程和生(shēng)产管理系统组织生(shēng)产，同时管理者能在云端和手机端实时获知(zhī)产线、设备的状况，进而帮助企业进行设备远程运维监控、产能分(fēn)析、生(shēng)产质量追溯，实现口罩生(shēng)产的精细化运营管理。企业的产能、产量信息可汇聚到云端作为应急物(wù)資(zī)生(shēng)产数字地图的重要数据来源。

    当前，纺织行业工(gōng)业互联网虽然发展很快，但总體(tǐ)还处于一(yī)个初步发展阶段。根据纺织行业的特点和发展需求，未来纺织行业工(gōng)业互联网将进一(yī)步围绕提升行业資(zī)源的配置效率等目标，除了提升企业数字化能力这一(yī)工(gōng)业领域共性的需求外(wài)，还将重点在增强产业链协同、服务中(zhōng)小(xiǎo)企业、促进区域经济发展、支撑行业创新等方面不断探索实践和深化应用。 

  增强产业链协同。这是未来纺织行业工(gōng)业互联网发展最能产生(shēng)显著效果的领域，由于纺织行业产业链较长，工(gōng)业互联网会首先在一(yī)些关键的产业链环节协同效率提升方面发挥赋能和重要支撑作用，其中(zhōng)：作为提升行业供应链效率有效手段的共享制造模式的应用会继续快速拓展，相应的服务会覆盖更多中(zhōng)小(xiǎo)企业；以优势面料企业为核心与下(xià)游中(zhōng)小(xiǎo)服装企业实现协同设计、以优势品牌服装企业为核心实现供应链上下(xià)游协同、防疫用纺织品生(shēng)产供应协同等产业链协同应用的平台服务会更多涌现。此外(wài)，随着应用不断深化，纺织行业产业链协同能力将向全产业链延伸拓展。

  服务中(zhōng)小(xiǎo)企业。纺织行业中(zhōng)小(xiǎo)企业业务向云端迁移的速度将加快，企业通过业务上云上平台，一(yī)方面实现数字化经营管理，另一(yī)方面，企业可融入到平台服务所覆盖的供应链生(shēng)态圈，获得更多市场机会，降低成本，提高效率。因此工(gōng)业互联网在为中(zhōng)小(xiǎo)企业提供云化服务方面的作用会进一(yī)步增强，特别是在服装、面料等中(zhōng)小(xiǎo)企业多、資(zī)源优化配置需求高的产业环节，将培育形成一(yī)批具有较强服务能力的工(gōng)业互联网平台。

  促进区域经济发展。工(gōng)业互联网将在推动纺织产业集群经济高质量发展中(zhōng)进一(yī)步发挥重要作用。纺织行业拥有大(dà)量特色鲜明的产业集群地，共性需求突出，对基于工(gōng)业互联网的公共服务需求高，因此工(gōng)业互联网在产业集群落地应用，构建产业集群区域資(zī)源汇聚与优化配置的生(shēng)态环境，为集群地提供符合产业特色的服务，仍然是未来行业工(gōng)业互联网的发展重点。

  推动行业创新。纺织行业一(yī)直以来都是互联网创新应用较多的行业，在工(gōng)业互联网发展的带动与支撑下(xià)，未来纺织行业依然会不断涌现符合技术、市场发展需求的新模式、新业态，在个性化定制、产业链协同、共享制造、供需精准对接、智能化生(shēng)产、产融结合等领域催生(shēng)更多新模式、新应用，推动行业不断创新发展。